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Duroxite 201

Duroxite? 201

通过在Hardox? 450基板上使用特殊配方的耐磨材料,Duroxite? 201被开发用于严重磨损和冲击的场合。

堆焊材料由初级富铬碳化物和均匀分布在易延展的共晶奥氏体基体中的精细 多合金复合碳化物组成。附加的多合金碳化物比共生 富铬碳化物更硬更细,这些富铬碳化物在基体中的大初级富铬碳化物之间互锁。 

主要优点

  • Hardox® 450 基板可更好地抵御塑性变形,因其在受到冲击时具有很高屈服强度。 
  • 由于Hardox®的高硬度和堆焊层与基板之间的粘结性能更好,因此支撑力更强。
  • 在高达350°C (660°F) 的温度下比Duroxite™ 200 具有更高的耐冲击性,但在室温下冲击性能更佳 

典型应用

Duroxite™ 201 广泛应用于采矿、水泥和发电等诸多行业。一些特定的应用包括:

  • 采矿: 筛板、装载机铲斗衬板、球磨机进料系统、装载机铲斗衬板、斗唇护罩、 铲斗侧护罩、溜槽、衬板和吊斗衬板
  • 水泥: 水泥窑构件、烧结设备零件、风机叶片、搅拌机叶片及组件、回转外罩、煤炭 和水泥 磨粉机辊轧与磨盘、原料破碎构件、模板
  • 发电: 卸煤槽

 

Duroxite? 201

Duroxite? 201

标准堆焊厚度 

标准板尺寸 

 公制单位

英制单位 

公制单位

英制单位

 6 mm 配 6 mm  1/4 ’’ 配 1/4 ’’  1.2 m x 2.4 m
1.5 m x 3.0 m
1.8 m x 3.0 m
 4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
 10 mm 配 10 mm  3/8 ’’ 配 3/8 ’’
 12 mm 配 12 mm  1/2 ’’ 配 1/2 ’’
 6 mm 配 20 mm  1/4 ’’ 配 3/4 ’’
 6 mm 配 25 mm  1/4’’配 1’’
 6 mm 配 32 mm  1/4’’配 1-1/4’’

 

对于所有标准堆焊层厚度都可提供标准板尺寸。其它板尺寸和定制厚度可 按要求生产。 

 

表面硬度

 

堆焊道数 

 典型的表面硬度1)

 多道焊  60 至 65 HRC (700 至 850 HV)

 

1) 表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。 

耐磨特性

 

堆焊道数 

ASTM G65 – 减重程序 A 2) 

 表面

 堆焊 75% 的深度 3)

 多道焊  最大 0.12 g  最大 0.12 g

 

2 ) ASTM G65 是用干砂/橡胶轮装置测定滑动磨蚀的标准试验方法。ASTM G65 – 程序 A 是最严苛的试验方法。
3)ASTM G65 磨损测试在堆焊材料的75%深度进行,以确保从堆焊顶面至 75%的深度都保持一致的良好耐磨性。 

 

Duroxite™ 201 的微观结构包含初级富铬碳化物 和均匀分布在可延展的共晶奥氏体基质上的精细多合金复合碳化物,其典型硬度为 2500 -3000 HK 4)。  初级富铬碳化物典型的体积百分率保持在 30至40%之间,多合金复合碳化物体积百分率为7-10%。 

4)HK 是努普硬度,主要用于脆性材料。

厚度

整体和堆焊层厚度公差可以确保在指定厚度的±10%范围内。

平面度

对于等于或小 于1.5 m (5’) x 3.0 m (10’) 的板尺寸,在1.5 m (5’) 的板长度上平面度可以担保在 ± 3 mm ( ±1/8 ”) 的范围内。下列平面度担保适用于大于1.5 m (5’) (宽)X 3.0 m (10’) (长)的板材。

标准堆焊厚度 

 平面度公差

 公制单位

英制单位 

 公制单位

 英制单位

 6 mm 配 6 mm  1/4 ’’ 配 1/4 ’’  25 mm  1”
 10 mm 配 10 mm  3/8 ’’ 配 3/8 ’’  12 mm  1/2’’
 12 mm 配 12 mm  1/2 ’’ 配 1/2 ’’  6 mm  1/4’’
 6 mm 配 20 mm  1/4 ’’ 配 3/4 ’’  6 mm  1/4’’
 6 mm 配 25 mm  1/4’’配 1’’  6 mm 1/4’’ 
 6 mm 配 32 mm  1/4’’  6 mm  1/4’’

 

对于定制尺寸,请向您当地的销售代表或 Hardox 悍达耐磨件中心咨询平面度担保。 

 

Duroxite™ 201 通常以焊后状态供货,但也可以根据要求按现场状况供货。

焊接、切割、成型和机加工

相关建议可以在 Duroxite™ 产品手册中找到, 或直接向您当地的技术支持代表咨询。
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