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Duroxite 101

Duroxite? 101

Duroxite? 101通过在Hardox? 450基板上沉积富含铬的碳化物覆盖层而制成。堆焊复合板适用于重度磨损和冲击的应用场合。

凭借其最佳的碳化物浓度,从上表面到堆焊层深度达75%处的 耐磨的良好一致性,以及Hardox®悍达基板, 与传统的以低碳钢作为基板的堆焊复合板相比,Duroxite™ 101具有更好的耐磨性和耐冲击性。

主要优点

  • 设计用于更好地抵御塑性变形,因其在受到冲击时具有很高屈服强度。
  • 由于Hardox®的高硬度和堆焊层与基板之间的粘结性能更好,因此支撑力更强。
  • 当堆焊层磨损时,Hardox® 450基板的磨损速度要比低碳钢的低,从而提供更大的安全裕度
  • 在高达350°C (660°F)的温度下比Duroxite™ 100 具有更高的耐冲击性,但 在室温下其冲击性能更佳

典型应用

Duroxite™ 101 广泛应用于采矿、水泥和发电行业。一些特定的应用包括:

  • 采矿: 装载机铲斗衬板、斗唇护罩及侧护罩、铲斗颚护罩
  • 水泥: 柱脚垫和脱水传输机
  • 发电: 卸煤槽

Duroxite? 101

Duroxite? 101

标准堆焊厚度

标准板尺寸 

 公制单位

 英制单位

 公制单位

 英制单位

 6 mm 配 6 mm  1/4 ’’ 配 1/4 ’’  1.2 m x 2.4 m
1.5 m x 3.0 m
1.8 m x 3.0 m
4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
 10 mm 配 10 mm  3/8 ’’ 配 3/8 ’’
 12 mm 配 12 mm  1/2 ’’ 配 1/2 ’’
 6 mm 配 20 mm  1/4 ’’ 配 3/4 ’’
 6 mm 配 25 mm  1/4’’配 1’’
 6 mm 配 32 mm  1/4’’配 1-1/4’’

其它板尺寸和定制厚度可根据要求生产。 

 

表面硬度

 

堆焊道数

 典型的表面硬度1)

 多道焊  59 至 62 HRC (675 至 750 HV)

1) 应在堆焊层表面之下的机加工面测量堆焊层表面硬度。 

耐磨特性

堆焊道数 

ASTM G65 – 减重程序 A2) 

 表面

 堆焊 75% 的深度 3)

 多道焊  最大 0.18 g  最大 0.18 g

2) ASTM G65 是用干砂/橡胶轮装置测定滑动磨蚀的标准试验方法。ASTM G65 – 程序 A 是最严苛的试验方法。
3) ASTM G65 磨损测试在堆焊材料的75%深度进行,以确保从堆焊顶面至 75%的深度都保持一致的良好耐磨性。 

 

Duroxite™ 101 典型的堆焊微观结构是由均匀分布在可延展的共晶奥氏体基质上的高比例极硬初级 M7C3 富铬 碳化物组成,其典型硬度为1700 HK 4) 。初级碳化物的体积百分率保持 在30至50%之间,以提供良好的耐磨性和均匀粘合性。

4) HK 是努普硬度,主要用于脆性材料。

在实验室冲击试验中,Duroxite™ 101损伤表面的微观结构表现出 一些塑性变形,但是初级碳化物没有显著磨损。与低碳钢相比,
Hardox® 450基板显示出更好的抗冲击性能。

厚度

整体和堆焊层厚度公差可以确保在指定厚度的±10%范围内。

平面度

对于等于或小于 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’) 的板尺寸,在1.5 m (5’) 的板长度上平面度可以担保在 ± 3 mm ( ±1/8 ”) 的范围内。下列平面度担保适用于大于1.5 m (5’) (宽)X 3.0 m (10’) (长)的板材。

标准堆焊厚度

平面度公差 

 1.8 x 3.0 m (6’ x 10’)

 公制单位

 英制单位

公制单位

英制单位

 6 mm 配 6 mm  1/4 ’’ 配 1/4 ’’  25 mm  1”
 10 mm 配 10 mm  3/8 ’’ 配 3/8 ’’  12 mm  1/2’’
 12 mm 配 12 mm  1/2 ’’ 配 1/2 ’’  6 mm  1/4’’
 6 mm 配 20 mm  1/4 ’’ 配 3/4 ’’  6 mm  1/4’’
 6 mm 配 25 mm  1/4’’配 1’’  6 mm  1/4’’
 6 mm 配 32 mm  1/4’’配 1-1/4’’  6 mm  1/4’’
Duroxite™ 101 通常以焊后状态供货,但也可以根据要求按现场状况供货。

焊接、切割、成型和机加工

相关建议可以在 Duroxite™ 产品手册中找到, 或直接向您当地的技术支持代表咨询。
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